目前工業生產自動化程度越來越高，越來越多的手工工作被機器視覺設備所替代。傳統的人工檢測主要通過人眼辨別，靠經驗來判斷產品好壞，人工檢測容易受人的情緒、長時間工作產生的疲憊等因素的影響，從而導致檢測的產品質量不高。另外，效率方面，人工檢測難以滿足高速生產線上的檢測要求，生產效率低下，而且人力成本高。而機器視覺檢測是利用機器視覺設備，實現全自動化的高效、持久、穩定檢測，可以極大的滿足生產需求。
基于2D視覺的檢測技術應用場景包括AOI檢查、引導定位、尺寸測量、OCR字符識別等，高精度、高效率、高可靠性等優勢使其能夠在各個領域得到廣泛應用，如電子、汽車、醫療、食品等行業?？傊?，機器視覺檢測技術的應用已經成為了工業生產中不可或缺的一部分。隨著技術的不斷發展和進步，機器視覺檢測技術的應用將會越來越廣泛，為工業生產帶來更多的便利和效益。
現狀：法蘭盤在車床加工處理過程中，需要保證來料位置、角度的一致性。
痛點：來料問題會導致法蘭盤加工精度存在較大偏差，報廢率較高。
優勢：可以實現對法蘭盤角度進行糾偏，極大的提高了生產的穩定性和效率。
產品特點：1、自動上下料。2、可同時兼容23種型號的產品。3、快速換產。
技術參數：糾偏精度±0.5°；效率提升30%；報廢率0%；單只產品檢測CT＜0.5秒；識別率100%。
鑄件在加工生產過程中，會存在加工尺寸不合格的情況，傳統的檢測方式主要通過人工用卡尺測量，效率低、精度差，且有些特殊的位置無法測量，給生產造成極大的困擾?；?D視覺的智能檢測技術可以實現對鑄件各個位置的測量，其檢測效率高、精度高，極大的滿足了客戶生產需求。
痛點：在二維碼信息的獲取過程中，傳統的獲取方式主要通過人工操作掃碼槍來讀取，生產效率低。
優勢：可以通過圖像識別來獲取二維碼信息，并可實現二維碼等級檢測，信息的快速比對、上傳等，有效提高了識別精度及生產效率。
產品特點：1、多碼識別。2、數據綁定及MES上傳。3、可同時實現二維碼等級檢測。
技術參數：識別率100%；單只產品檢測CT＜0.5秒；生產效率提升30%；節省人力2人。
現狀：剎車片生產過程中需要識別剎車片表面的字符用于數據追溯。
優勢：可有效識別不同位置，不同類型的字符。
產品特點：1、可兼容多種產品類型。2、數據可視化、智能化處理。3、雙通道效率更高。
技術參數：識別率100%；單只產品檢測CT＜0.5秒；生產效率提升30%；節省人力2人。
現狀：VR眼鏡LCD屏在組裝過程中需要保證極高的清潔度，屏幕表面的異物、指紋等對產品使用影響較大。
優勢：可以實現對顯示屏表面的異物檢測，極大的提高了生產的穩定性和效率。
產品特點：1、自動上下料。2、獨特的打光方案解決屏幕高反光問題。3、快速換產。
技術參數：視覺精度±0.002mm；效率提升30%；報廢率0%；1臺設備可節省6人力；檢測效率提升30%。
現狀：VR眼鏡在生產流轉過程中，為了避免造成鏡頭損傷，需要貼附保護膜，作業員在作業過程中存在漏貼的問題。
痛點：保護膜漏貼會導致鏡頭在流轉過程中造成損傷，造成產品報廢。
優勢：可以實現對鏡頭保護膜有無檢查，起到放錯作用，極大的提高了生產的穩定性和高效性。
產品特點：1、自動上下料。2、一鍵操作、部署簡單。3、數據可視化，實時上傳MES。
技術參數：檢出率100%；效率提升40%；報廢率0%；單只產品檢測CT＜0.5秒；0漏檢。
痛點：攝像頭在自動化生產組裝過程中，來料位置無法保證一致性，盲取組裝無法滿足生產要求。
優勢：可實現攝像頭角度及位置度精確定位，引導機器人完成攝像頭組裝，提高自動化生產的精度和效率。
產品特點：1、可兼容多種型號的產品。2、獨特打光方案解決產品表面亮暗差異導致的干擾問題。3、一機多用，兼備引導上料、自動擺盤功能。
技術參數：引導精度±0.02mm；識別率100%；每件CT＜0.5秒；1臺設備可節省6人力；檢測效率提升30%。
痛點：裝載機油缸螺絲較多，人工擰螺絲效率低。
優勢：可以實現對螺絲位置定位，引導機器人完成螺絲擰緊工作，極大的提高了生產的效率。
產品特點：1、自動上下料。2、可同時兼容多種型號的產品。3、快速換產。
技術參數：糾偏精度±0.5°；效率提升30%；報廢率0%；單只產品檢測CT＜0.5秒；識別率100%。
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